Maximale Effizienz beim Ausbrechen von Wellpappe.

Beim Ausbrechen von Wellpappe gibt es ganz spezielle Herausforderungen. Warum das so ist? Die verschiedenen Dicken der Materialien und der Schicht-Aufbau der Wellpappe führen dazu, dass es nicht die eine richtige Ausbrechstrategie gibt, sondern mehrere. Um maximale Effizienz und Abfallfreiheit beim Ausbrechen von Wellpappe sicherzustellen, ist es notwendig, die beiden Anwendungsfälle Einfachwelle und Doppelwelle getrennt voneinander zu betrachten. Für maximale Performance beim Ausbrechen von Wellpappe.

1. Anwendungsfall Einfachwelle
Beim Ausbrechen von Einfachwelle spielt der Einsatz des dynamischen Ausbrechens eine maßgebliche Rolle, wenn es um Ausbrecheffizienz und Abfallfreiheit geht. Beim dynamischen Ausbrechen wird das Wegführen des Abfalls durch einen dynamischen Ausbrechprozess gesteuert. Dabei wird ein Ausbrechwerkzeug mit einem Ober- und einem Unterteil eingesetzt. Das Ausbrechoberteil ist mit speziellen Krallen und Stiften ausgestattet. Auf der Gegenseite befinden sich im Unterteil entsprechende Aussparungen. So sind maximale Geschwindigkeiten beim Maschinenlauf möglich. Eine unkomplizierte Lösung mit großer Wirkung, denn sie macht Prozesse sicher, berechenbar und effizient.

Der Standard beim dynamischen Ausbrechen: marbastrip
Einfach das marbastrip-Werkzeug in die Ausbrechstation einbauen und los geht’s. Mit marbastrip wird das dynamische Ausbrechen reibungslos realisiert. Seine Konstruktion und Ausstattung bringen den Erfolg. Damit hat Marbach einen Standard geschaffen, der rund 500.000 Mal weltweit im Einsatz ist.

High-performance beim dynamischen Ausbrechen: masterstrip|plate
Basierend auf dem marbastrip-System hat Marbach das high-performance Werkzeug masterstrip|plate entwickelt. Der Unterschied liegt hier im Ausbrechoberteil. Dieses ist bei der masterstrip|plate mit einer Niederhalterplatte und speziellen Anhebeschanzen ausgestattet. Die Niederhalterplatte fixiert im Ausbrechprozess den Abfall sicher und gleichmäßig. Die Anhebeschanzen – kurz marbafly – unterstützen den reibungslosen Transport des Kartonbogens. Mit dazu gehört die Einrichthilfe marbapoint. Ihr Laser sorgt dafür, dass das Ausbrechober- und -unterteil in der Stanzmaschine schnell, einfach und passend positioniert werden. In Summe entsteht so ein reibungslos arbeitendes System.

2. Anwendungsfall Doppelwelle
Beim Stanzen von Doppelwelle hingegen stößt das dynamische Ausbrechen an seine Grenzen. Hier ist ein optimiertes Ausbrechsystem, abgestimmt auf die jeweilige Art der Doppelwelle, die beste Wahl. Denn was bei der Einfachwelle das dynamische Ausbrechen ist, ist bei Doppelwelle das optimierte Ausbrechen. Abhängig von der Dicke, der Qualität (Recyclinganteil), der Doppelwellenart und der Zuschnittskontur wird das Ausbrechwerkzeug ganz individuell auf Ihre Anforderungen hin konstruiert und ausgestattet. Dadurch werden die besonderen Anforderungen bestens gemeistert und Ihr Ausbrechprozess funktioniert reibungslos. Hohe Produktivität, Produktionssicherheit und abfallfreie Zuschnitte sind die Folge.

Sie sehen: Beim Ausbrechen von Wellpappe entscheidet die richtige Strategie über die Produktivität und die Abfallfreiheit Ihrer Zuschnitte. Wir beraten Sie gerne, welche Strategie zu welchem Ihrer Aufträge sinnvoll ist und was Sie genau beachten müssen. Ihr Marbach-Spezialist Jörg Bauer freut sich auf Ihre Kontaktaufnahme: joerg.bauer@marbach.com, Tel. +49 7131 918-367